Muovipuristuslaitteet kehitetään kumikoneiston ja metallin painevalukoneiden pohjalta. Polymeeriruiskuvalutekniikan ja yksinkertaisten muovauslaitteiden syntymisen jälkeen 1870-luvulla toimialana se kehittyi nopeasti vasta 1930-luvulla. Muovin muovauslaitteet kaupallistettiin vähitellen, ja ruiskuvalu ja suulakepuristus ovat teollistuneet. Käsittelymenetelmä. Puhallusmuovaus on kolmanneksi suurin muovin muovausmenetelmä ruiskupuristuksen ja suulakepuristuksen jälkeen, ja se on myös nopeimmin kasvava muovimuovausmenetelmä.
1. Muovauskone on karkeasti jaettu kolmeen pääosaan:
1) Sähköinen ohjausosa:
Perinteiset ruiskuvalukoneet käyttävät kosketinreleitä eri toimintojen kytkemiseen. Ne epäonnistuvat usein löystyneiden kosketusruuvien ja vanhentuneiden koskettimien vuoksi. Yleensä ne tulee vaihtaa miljoonan käyttökerran jälkeen elektronisen ohjauksen vakauden varmistamiseksi. Erityisesti ympäristötekijät, kuten pölyn tarttuvuus ja kostea ilma, vaikuttavat myös koneen toimintaan.
Nykyaikaisissa injektiokoneissa käytetään kontaktittomia integroituja piirejä, mikä vähentää merkittävästi johtimien kytkentää, parantaa merkittävästi johtimien aiheuttamia ei-toivottuja ilmiöitä ja parantaa vakautta.
2) Institutionaalinen osa:
Mekanismin osaa tulee huoltaa ja voidella säännöllisesti kitkakertoimen ja kulumisen vähentämiseksi. Päälevyn mutterit ja lukitusruuvit tulee tarkistaa säännöllisesti, jotta vanhin pylväs ei rikkoudu epätasaisen voiman takia.
Muotin paksuuden säätömekanismin tulee tarkistaa säännöllisesti, onko käyttöakselin suuri hammaspyörä tai ketju sivussa tai löysällä. Onko vaihteen painelevyn ruuvi löysällä, riittääkö voitelurasva jne.
3) Hydraulinen osa:
Hydraulijärjestelmässä tulee kiinnittää huomiota hydrauliöljyn puhtauteen, jotta hydrauliöljyn laatu säilyy. Käytä vakaata ja korkealaatuista hydrauliöljyä. Säännöllisen vaihdon lisäksi sen käyttölämpötila on säädettävä asianmukaisesti alle 50 C huonontumisen välttämiseksi. Ja vaikuttaa hydraulisen toiminnan vakauteen.
Kun ruiskuvalukone on toiminnassa, ohjain antaa hälytyksen, kun järjestelmässä on poikkeavuuksia, ja leirin näytön alareunaan ilmestyy varoitusviestirivi, kuten alla on esitetty.
Vika-ongelmien analysointi ja ratkaisut
Konevian syy johtuu usein virheellisestä käytöstä ja asetuksista, ja vianmääritys voidaan tehdä helposti analysoimalla.
Puristusvoiman säätö ja matalapainesuoja
vaihe:
1. Kiristyskorkea paine on asetettu arvoon 135 bar, 10 prosenttia; matalapainenopeus on asetettu 20 prosenttiin, matalapaineasento on asetettu 100 mm:iin; matalapaineaika on asetettu 5 sekuntiin.
2. Käytä muotin säädön etenemistä ja perääntämistä kiristysvoiman määrittämiseksi; painemittarin enimmäisarvo, joka nousee, kun järjestelmän painemittari sulkee muotin, on enimmäisarvon alainen, ja voit katsoa puristusvoiman hydraulipaineen vertailutaulukkoa.
3. Kun olet avannut muotin, aseta matalapaineasento nollaan.
4. Paina sulkumuottia, kunnes muotti koskettaa ja vapauta se välittömästi. Tällä hetkellä liikkuvan muotin asennon oletetaan olevan "X" ja matalapaineasennon arvoksi "X plus 1" mm.
5. Aseta sitten pienjännitesuojan leveys: Pienjännitesuojan leveys on etäisyys alhaisesta nopeudesta matalaan paineeseen.
6. Aseta pienjännitesuojausajaksi tavallisesti 1,2 sekuntia